В Красноярске на алюминиевом заводе из-за износа двух трансформаторов остановлены линии электролиза – под угрозой выполнение годового плана. Мы за 16 дней изготовили и доставили два ТМЗ-2500/10/0,4 в условиях сибирской зимы, выполнили параллельный монтаж и передали полный пакет разрешительной документации.
Алюминиевый завод – это сердце экономики Красноярска. Остановка двух линий электролиза – это не просто убытки, а риск для всей технологической цепочки. Мы вернули мощность, когда счёт шёл на часы.
Проект отгрузки двух трансформаторов ТМЗ-2500/10/0,4 в Красноярск (28.02.2026) выполнен для замены оборудования на двух линиях электролиза Красноярского алюминиевого завода. Изделия в герметичных баках с азотной подушкой для защиты масла от окисления, масляное охлаждение с естественной циркуляцией. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично для круглосуточного производства. Оба аппарата идентичны по параметрам и прошли заводские испытания по полной программе.
| # | Параметр | Значение (на один) | Количество |
|---|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 2500 кВА Значение | 2 шт. Количество |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение | 2 шт. Количество |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 3200 / 21000 Вт Значение | 2 шт. Количество |
Азотная подушка – залог долгой жизни трансформатора. В условиях сибирских морозов она особенно важна, так как исключает попадание влаги в масло, сохраняя его диэлектрические свойства.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициентов трансформации и проверки групп соединения для каждого аппарата. Баки окрашены атмосферостойкой эмалью, усилены уплотнения для работы при температурах до -50°C. Заземление нейтрали выполнено раздельно для каждой линии с учётом вечномёрзлых грунтов.
Каждый бак с азотной подушкой выдерживает избыточное давление до 75 кПа, что гарантирует герметичность даже при транспортировке в экстремальных погодных условиях.
Два трансформатора мощностью 2500 кВА – это не просто оборудование, а стратегический запас прочности для завода. Мы доставили их в одной колонне, разгрузили синхронно и начали монтаж без задержек.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла для каждого аппарата. Степень защиты оболочек соответствует требованиям для установки в цехах с повышенной запылённостью. Шеф-монтаж выполнен за 4 дня силами двух бригад, пусконаладка – по единой программе с тестированием линий электролиза под нагрузкой и настройкой системы автоматического резервирования между трансформаторами.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерения для обоих аппаратов Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Колонна из двух машин, фиксация, контроль давления азота Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Параллельный монтаж, настройка АВР, тестирование линий электролиза Выполненные операции |
В период обкатки – круглосуточный мониторинг температуры масла и токов на обоих трансформаторах с дублированием данных в диспетчерскую завода.
